Laserflammen-Hybridschneidemaschine: eine revolutionäre Lösung für das Schneiden dicker Platten

Unter den verschiedenen Schneidtechnologien ist das Laserschneiden aufgrund seiner hohen Präzision und hohen Geschwindigkeit in vielen Branchen zur ersten Wahl geworden. Beim Schneiden dicker Platten stößt die herkömmliche Laserschneidtechnologie jedoch häufig auf Engpässe. Zu dieses Problem lösen, Die Es entstand eine Laserflamm-Schneidemaschine für Verbundwerkstoffe. Es kombiniert die Vorteile von Laser- und Brennschneiden und bietet so eine effizientere und wirtschaftlichere Lösung für das Schneiden dicker Bleche.

Technische Parameter der Laserflamm-Verbundschneidemaschine:

Am Beispiel einer 30-kW-Laserbrennschneidmaschine für Verbundwerkstoffe, die 80 mm Kohlenstoffstahl schneidet, ist ihre technische Leistung wie folgt:

Stanzzeit: nur 3 Sekunden, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert.

Der Unterschied zwischen der oberen und unteren Verjüngung beträgt nur 0,08 mm, was die Schnittgenauigkeit gewährleistet.

Schnittgeschwindigkeit: Mit einer Leistung von 147 mm/min kann selbst bei dicken Plattenmaterialien ein schneller Schnitt erzielt werden.

Energieverbrauchskosten: nur 16 Yuan pro Stunde, was die Produktionskosten erheblich senkt.

Merkmale des Laserbrennschneidens von Verbundwerkstoffen:

Geteiltes Bettdesign: Die Laserflamm-Verbundschneidemaschine verfügt über eine geteilte Bettstruktur, die sich besonders für das Chargenschneiden dicker Platten eignet. Diese Konstruktion verbessert nicht nur die Stabilität der Maschine, sondern gewährleistet auch die Möglichkeit eines hochpräzisen Schneidens über einen langen Zeitraum.

Hervorragende Schneidfähigkeit: Im Vergleich zum reinen Laserschneiden oder anderen Schneidmethoden bietet das Laserflammen-Kompositschneiden offensichtliche Vorteile im Schnittbereich und in der Genauigkeit von Platten über 50 mm. Es kann glattere Abschnitte schneiden und dabei eine hohe Präzision beibehalten, wodurch Zeit und Kosten für die Folgebearbeitung reduziert werden.

Effiziente Produktionsvorteile: Die Laser-Flammen-Verbundschneidetechnologie ermöglicht Lasern mit geringer Leistung die Schneidfähigkeiten von Hochleistungslasern. Beispielsweise kann ein 4-kW-Laser mit Unterstützung der Verbundschneidetechnologie die Schneidwirkung eines herkömmlichen 30-kW-Lasers erzielen. Dies verbessert nicht nur die Produktionseffizienz, sondern senkt auch die Investitionskosten für die Ausrüstung.

Deutliche Reduzierung des Leistungsbedarfs: Im Vergleich zu herkömmlichen Laserschneidmaschinen ist der Leistungsbedarf von Laserflamm-Verbundschneidemaschinen deutlich reduziert. Dies ist zweifellos eine ideale Wahl zur Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung für Fabriken, die über einen langen Zeitraum laufen müssen.

Anwendungsaussichten der Laserflamm-Verbundschneidemaschine:

Die Laserflamm-Verbundschneidemaschine hat ihre einzigartigen Vorteile beim Schneiden dicker Bleche unter Beweis gestellt, insbesondere in Branchen wie dem Schiffbau, dem Brückenbau und dem Schwermaschinenbau, die eine großvolumige, hochpräzise Bearbeitung dicker Bleche erfordern. Seine Eigenschaften wie hohe Effizienz, Energieeinsparung und hohe Stabilität verleihen ihm breite Anwendungsaussichten in diesen Branchen.

Im Allgemeinen handelt es sich bei der Laserflamm-Verbundschneidemaschine um eine innovative Schneidausrüstung. Es löst nicht nur viele Schwachstellen der herkömmlichen Schneidtechnologie beim Schneiden dicker Platten, sondern bringt auch eine höhere Produktionseffizienz und niedrigere Produktionskosten in die Fertigungsindustrie. kosten. Es wird erwartet, dass diese Technologie zum Schneiden von Verbundwerkstoffen in der künftigen Fertigungsindustrie zu einer der Haupttechnologien für das Schneiden dicker Platten wird und der Entwicklung der Branche neue Dynamik verleiht.