Das heißeste Thema in der Laserindustrie im Jahr 2023 ist zweifellos das Aufkommen des 60-kW-Faserlasers und der Schneidausrüstung. Penta Laser hat in Zusammenarbeit mit Chuangxin Laser das weltweit erste 60-kW-Laserschneidgerät auf den Markt gebracht und heizt damit den Weg „Power is King“ weiter an.
In den letzten Jahren ist Pental Laser auf dem Weg in die „Zehntausend-Watt-Laser-Ära“ galoppiert, hat die Leistung, Leistung, Geschwindigkeit und Qualität von Laserschneidgeräten ständig revolutioniert, hat nie aufgehört, neue Höhen zu erklimmen und viele technologische und anwendungstechnische Erfolge zu erzielen Durchbrüche.
Bezüglich der 60-kW-Laserschneidanlage hat der Präsident von Penta Laser, Wu Rangda, konkretere Erläuterungen gegeben. Er glaubt: „Die Entwicklung von Laserschneidmaschinen kann bei 60.000 Watt zum Stillstand kommen, da die aktuellen 60-kW-Laserschneidmaschinen bereits die Fähigkeit besitzen, Plasma- und Brennschneiden vollständig zu ersetzen. Eine weitere Erhöhung der Laserleistung würde keinen wesentlichen Beitrag zur Schneideffizienz und -fähigkeit leisten.“ sondern erhöhen vielmehr die Kosten und den Energieverbrauch für die Nutzer.“
Rückblickend auf die Entwicklung der Zehntausend-Watt-Laserschneidmaschinen von Penta Laser hat Penta Laser seit 2017 kontinuierlich Weltrekorde bei Laserbearbeitungsgeräten gebrochen. Sie haben erfolgreich die weltweit ersten 12-kW-, 15-kW- und 20-kW-Ultrahochleistungs-Faserlaserschneidemaschinen entwickelt und damit die Lücke auf dem Markt für High-End-Lasergeräte geschlossen. Sie wurden international, im Inland und auf Provinzebene für sechs Produkte als erste(s) Set ihrer Art anerkannt. Bisher wurden für ihre 30-kW-Hochleistungs-Laserschneidanlage 23 Patenterfolge erzielt, darunter 11 Erfindungspatente, 11 Gebrauchsmusterpatente und 1 Geschmacksmusterpatent. Das Unternehmen wird weiterhin mit in- und ausländischen Universitäten und Forschungsinstituten zusammenarbeiten, um Kerntechnologieforschung und Durchbrüche in verschiedenen Bereichen durchzuführen, wie z. B. einer intelligenten 40-kW-Laserbearbeitungsplattform mit Ultrahochleistungs-Magnetschwebebahn, automatisierten Laserbearbeitungslinien und Hochleistungslaserschweißen Ausrüstung, Steuerungssysteme und modulares Design zur Bewältigung vieler zentraler technischer Herausforderungen in der nationalen und internationalen Laserbearbeitungsindustrie.
Die Einführung der 60-kW-Laserschneidmaschine von Penta Laser in diesem Jahr stellt zweifellos einen weiteren Durchbruch im Bereich des Hochleistungslaserschneidens dar. Es hat ein weltweit führendes Niveau in der Laserindustrie erreicht und spielt eine positive Rolle bei der Förderung industrieller Innovationen. Die 60-kW-Maschine ermöglicht das Schneiden mit ultrahoher Geschwindigkeit und einen reibungslosen Schnitt dicker Bleche mit Geschwindigkeiten von 11–12 m/min beim Luftschneiden von 20 mm dickem Kohlenstoffstahl. Dies wird zweifellos eine bedeutende und epochale Bedeutung in der Branche haben.
Das Brennschneiden bietet den größten Bereich an Blechdicken, der bearbeitet werden kann, mit erheblichen Geschwindigkeitsvorteilen bei Dicken über 50 mm. Es eignet sich für die Bearbeitung dicker Bleche und extradicker Bleche, die keine hohe Präzision erfordern. Plasmaschneiden bietet einen Geschwindigkeitsvorteil im Bereich von 30–50 mm, ist jedoch nicht für die Bearbeitung sehr dünner Bleche geeignet (<2mm). Das Laserschneiden, bei dem meist Laser im Kilowattbereich zum Einsatz kommen, bietet erhebliche Geschwindigkeits- und Präzisionsvorteile bei Dicken unter 10 mm. Mechanische Stanzmaschinen liegen zwischen Plasma- und Laserschneiden.
Tatsächlich hatten Hochleistungslaser in China vor 2015 keinen Durchbruch erzielt, was zu einer langfristigen Einschränkung der Dicke von Laserschneidanwendungen führte. In den letzten Jahren, mit der zunehmenden Beliebtheit von Hochleistungslasern in China, haben Laserschneidgeräte begonnen, den Markt für Platten mittlerer Dicke zu erobern. Im Vergleich zu herkömmlichen Plasma- und Brennschneidverfahren weist das Laserschneiden eine höhere Qualität auf und kann durch eine hohe Produktionseffizienz die Fixkosten verteilen. Durch eine hohe Ausbeute können Material- und Arbeitskosten eingespart und Nachbearbeitungsprozesse wie Richten und Polieren reduziert werden. Dies kompensiert die hohen Investitionskosten und ersetzt traditionelle Prozesse. Mit dem rasanten Aufstieg heimischer Faserlaser mit zehntausend Watt Leistung haben Laserschneidanlagen gleichzeitig ihre Fähigkeit zum Schneiden dickerer Materialien und ihre Effizienz verbessert und das Plasmaschneiden nach und nach ersetzt. Derzeit können gängige 20-kW- und 30-kW-Laserschneidanlagen das Plasmaschneiden bei der Bearbeitung von 30 mm bis 70 mm dicken Blechen ersetzen. Allerdings stoßen sie bei der Verarbeitung von Platten mit einer Dicke von mehr als 100 mm immer noch auf einige Einschränkungen.
Die gemeinsame Markteinführung der 60-kW-Laserschneidanlage von Penta Laser und Chuangxin Laser zielt darauf ab, das Problem des Laserschneidens anstelle der Dickblechbearbeitung vollständig zu lösen. Den Testergebnissen zufolge hat die 60-kW-Laserschneidmaschine im Vergleich zu den 20-kW- und 30-kW-Maschinen deutliche Verbesserungen gezeigt. Im Vergleich zur 20-kW-Maschine wird eine Steigerung der Schnittgeschwindigkeit für 20-mm-Kohlenstoffstahl um 667 % und im Vergleich zur 30-kW-Maschine um 92 % erreicht. Beim Schneiden von 50-mm-Edelstahl wird eine Steigerung von 1000 % im Vergleich zur 20-kW-Maschine und eine Steigerung von 633 % erreichtim Vergleich zur 30-kW-Maschine. Noch wichtiger ist, dass die 60-kW-Laserschneidanlage in der Lage ist, Edelstahl über 300 mm zu schneiden, was ihre Fähigkeit, Plasma- und Flammenbearbeitung zu ersetzen, voll unter Beweis stellt.
Vom Kilowatt-Schneiden von 10 mm dünnen Blechen über das 20-kW-Schneiden von 30 mm mitteldicken Blechen bis hin zum 60-kW-Schneiden von über 100 mm ultradicken Blechen deckt die Faserlasertechnologie das gesamte Spektrum der Blechschneideanwendungen ab. Obwohl Hochleistungs-Laserschneidanlagen beim Austausch immer noch mit Preisproblemen konfrontiert sind, deutet die schnelle Beliebtheit der 20-kW-Laserschneidanlagen darauf hin, dass die 60-kW-Laserschneidanlagen in diesem Jahr voraussichtlich groß angelegte Anwendungen erreichen werden. Schließlich bringt die Leistungssteigerung einen weiteren Sprung in der Bearbeitungseffizienz mit sich, und das Laserschneiden wird die Nachteile herkömmlicher Prozesse wie Staub und geringe Bearbeitungsqualität vollständig beseitigen und die Automatisierung und Intelligenz der Anlagen erheblich verbessern. Dies wird eine grundlegende Revolution in High-End-Fertigungsbereichen wie Baumaschinen, Stahlkonstruktionen und Schiffbau mit sich bringen. Daher gewinnt der Einsatz des 60-kW-Hochleistungslaserschneidens zunehmend an Bedeutung.
Penta Laser hat kontinuierlich Durchbrüche und Innovationen in der Laserindustrie erzielt und wichtige technische Herausforderungen in einer Reihe von Bereichen der Laserbearbeitungsausrüstung gemeistert. Sie haben unabhängig voneinander Laserschneidköpfe entwickelt, kontinuierlich neue Technologien erforscht, neue Ideen erschlossen, neue Märkte erschlossen und effektiv Mehrwert für die Kunden geschaffen.
