Am 10. April fand auf der China International Machine Tool Exhibition in Peking die von der Bontec Laser Group veranstaltete Einführungsveranstaltung „Keine dicken Platten mehr auf der Welt“ zur 60.000-W-Laserschneidmaschine statt. Bei der Veranstaltung führte Wan Chixiong, stellvertretender Geschäftsführer von VekoNet Laser und Bontec Laser Technology (Shandong) Co., Ltd., eine ausführliche Diskussion über die Bedeutung und Vorteile der 60.000 Watt.

VekoNet Laser: Kürzlich hat Bontec Laser in Shenzhen eine beeindruckende 60.000-W-Schneidemaschine auf den Markt gebracht. Warum bringen sie die 60.000-W-Schneidemaschine erneut in der nördlichen Region auf den Markt?

Wan Chixiong: Die Anwendungsgebiete im südlichen und nördlichen Markt unterscheiden sich deutlich. Der südliche Markt konzentriert sich hauptsächlich auf Edelstahl, während die nördliche Region ein traditioneller Produktionsstandort für die Schwerindustrie mit vielen Unternehmen ist, die in den Bereichen Maschinenbau, Schiffbau, Druckbehälter, Bergbauausrüstung und mehr tätig sind und eine höhere Nachfrage nach Kohlenstoffstahlplatten haben. Insbesondere Anwender in Branchen wie Bergbaumaschinen haben einen erheblichen Bedarf an Leistungsbereichen zwischen 40.000 W und 60.000 W, was in der südlichen Region relativ selten vorkommt. Aus diesem Grund haben wir uns entschieden, die 60.000-W-Schneidemaschine erneut in der nördlichen Region auf den Markt zu bringen, um sowohl dieses Kundensegment zu erschließen als auch die Marke Bontec Laser im nördlichen Markt weiter zu fördern.

Tatsächlich haben wir seit unserem Einstieg in die Maschinenbaubranche im Jahr 2019 bereits Partnerschaften mit Top-Unternehmen wie Sany, Zoomlion und XCMG aufgebaut. Derzeit erweitern wir kontinuierlich die Anwendung der Lasertechnologie, von der traditionellen Blechbearbeitung über Maschinenbau, Stahlkonstruktionen, Schiffbau und Hochgeschwindigkeitszüge bis hin zur Unterstützung von Unternehmen in der Luft- und Raumfahrtindustrie. Man kann sagen, dass wir uns an das Schneiden, Schweißen und noch fortschrittlichere intelligente Produktionslinien gewagt haben.

VekoNet Laser: Vor der Einführung des Kilowatt-Laserschneidens verwendeten die Märkte der Schwerindustrie typischerweise Plasma oder Flamme zum Materialschneiden. Wie viel Hilfe haben 20.000 W und 30.000 W diesen Schwerindustrieunternehmen geleistet? Welche Veränderungen können die 60.000 W für Benutzer mit sich bringen?

Wan Chixiong: In der Vergangenheit wurde Plasma- oder Brennschneiden häufiger auf den Märkten für Rohmaterialschneiden eingesetzt. Das Brennschneiden konzentrierte sich hauptsächlich auf die Bearbeitung von Platten über 40 mm, während sich das Plasmaschneiden auf Platten unter 35 mm konzentrierte. Beide Schneidmethoden hatten Nachteile wie hohe Nutzungs- und Wartungskosten, langsame Verarbeitungsgeschwindigkeiten und erhebliche Umweltverschmutzung, was im Widerspruch zur aktuellen nationalen Betonung des „Dual Carbon“ stand. Mit dem Aufkommen von Hochleistungslasern haben sie jedoch die Plasma- und Brennschneidverfahren weitgehend verdrängt.

Vor der Einführung des 60.000-W-Produkts ersetzten die vorherigen 20.000-W- und 30.000-W-Geräte, einschließlich der früheren 12.000-W-Geräte, das Plasmaschneiden nur teilweise, konnten das Brennschneiden jedoch aufgrund unzureichender Leistung nicht ersetzen. Mit der Einführung der 60.000-W-Laserschneidanlage werden mitteldicke Bleche neu definiert. Bisher galten Kohlenstoffstähle mit einer Stärke von 20 mm und 30 mm als schwierig zu verarbeitende dicke Bleche. Aber jetzt definieren wir 30 mm dicke Bleche in dünne Bleche um, weil der 60.000-W-Laser 30 mm Kohlenstoffstahl mit einer Geschwindigkeit von 5 m/min schneiden kann, was viel schneller ist als Plasma- und Brennschneiden. Darüber hinaus hat die 60.000-W-Schneidemaschine eine maximale Dicke von über 300 mm und übertrifft damit das Brennschneiden, sodass sie das Plasma- und Brennschneiden vollständig ersetzen kann.

Es gibt auch ein intuitiveres Gefühl. Um beispielsweise ein Verarbeitungsvolumen von 20.000 Tonnen pro Jahr zu bewältigen, würden traditionelle Schwerindustrieunternehmen 4 Einheiten mit 12.000-W-Geräten benötigen, was 16 Arbeitern entspricht. Die Verwaltungs- und Wartungskosten würden proportional steigen. Nach der Einführung der 60.000-W-Schneidemaschine reicht jedoch eine Geräteeinheit aus, um den jährlichen Bedarf des Kunden von 20.000 Tonnen zu decken, und für die Wartung sind nur drei Mitarbeiter erforderlich. Dies reduziert die Verwaltungskosten und verbessert gleichzeitig die Produktionseffizienz erheblich.

Anwender der Blechbearbeitung werden mit der Unterstützung der schnelleren Schnittgeschwindigkeit des 60.000-W-Lasers einen größeren Vorteil gegenüber ihren Mitbewerbern haben und so eine bessere Kontrolle über die Preisgestaltung auf dem Markt haben. Beispielsweise könnte die Bearbeitungsgebühr, die früher 30.000 W betrug, auf bis zu 300 RMB pro Tonne gesenkt werden, während sie bei 60.000 W auf 150 RMB pro Tonne gesenkt werden kann, was Spielraum für Gewinn lässt und somit einen Schlag versetzt ihre Konkurrenten.

VekoNet Laser: Der Laserschneidmarkt in der nördlichen Region ist hart umkämpft und Shandong war ein strategischer Standort, an dem viele Unternehmen in den letzten Jahren aktiv expandierten. Wie ist die strategische Positionierung des Shandong-Unternehmens von Bontec Laser innerhalb der Gruppe? Wird es Probleme mit einer unvollständigen Lieferkette geben?

Wan Chixiong: Das Shandong-Unternehmen von Penta Laser wurde 2019 in Linyi gegründet und niedergelassen, und das ist nun schon 4 Jahre her. Wir haben uns immer daran gehaltenPrinzip, ein Experte für Laseranwendungen zu sein, um Mehrwert für Kunden zu schaffen und den Markt zu entwickeln.

Im Hinblick auf die Positionierung der Gruppe ist das Unternehmen Shandong ein wichtiger Forschungs- und Entwicklungsstandort sowie Produktionsstandort. Es ist auch ein wichtiges Schaufenster für uns auf dem Nordmarkt. Bisher besteht das Forschungs- und Entwicklungsteam von Penta Shandong aus mehr als 50 Mitgliedern und wir investieren jedes Jahr rund 5,3 % unseres Umsatzes in Forschung und Entwicklung. Wir haben erhebliche Investitionen in Forschung und Entwicklung getätigt. Andererseits erfüllen unsere Produkte als wichtiger Produktionsstandort nicht nur die Bedürfnisse der Kunden im nördlichen Markt, sondern strahlen auch nach Ostchina, Zentralchina und sogar in Überseemärkte aus.

Die Integration der Lieferkette ist in der Tat eine Herausforderung, vor der wir derzeit stehen. Wir hoffen auch, eine Lokalisierung der Lieferanten zu erreichen, was unsere Logistik- und Beschaffungskosten einsparen kann. Die bestehenden Lieferanten vor Ort erfüllen jedoch nicht vollständig unsere strengen Qualitätsstandards für die Bearbeitungsgenauigkeit, einschließlich Schweißnähte und Blechlackierung. Um die Produktqualität sicherzustellen, wählen wir nach einem umfassenden Vergleich weiterhin unsere bisherigen Lieferanten aus. Natürlich exportieren wir unsere Standards auch an lokale Lieferanten und glauben, dass die Lieferkette eines Tages lokalisiert werden kann.

VekoNet Laser: Penta Laser hat in den letzten Jahren herausragende Beiträge zur Entwicklung der Laserindustrie in Bereichen wie Hochleistungs-Laserschneidmaschinen und Flachfasen-Laserschneidmaschinen geleistet. Was sind Pentas Zukunftspläne? Wie wird es die nachgelagerten Industrien weiter unterstützen?

Wan Chixiong: Einerseits wird Penta Laser den High-End-Weg des Laserschneidens weiterhin konsequent verfolgen und ein führender Anbieter von Laserlösungen für Hochleistungsschneiden und -schweißen werden. Andererseits haben wir letztes Jahr Jinbofang übernommen und sind damit offiziell in den Markt für neue Energie-Lithiumbatterien eingestiegen, der die Lücke bei der Anwendung neuer Energielaser in unserem Unternehmen schließen wird. Auch in Zukunft werden wir uns auf Forschung und Entwicklung konzentrieren, intelligente Fertigungslinien ausbauen, unsere Maschinen intelligenter und digitalisieren und unsere Produktpalette erweitern, um uns einen größeren Wettbewerbsvorteil auf dem Markt zu verschaffen.

In Zukunft werden wir die Investitionen in Forschung und Entwicklung weiter erhöhen und die Digitalisierung unseres Unternehmens vorantreiben, um die Produktionseffizienz zu verbessern und verschiedene Forschungs- und Entwicklungskosten, einschließlich der Herstellungskosten, zu senken. Dies wird es uns ermöglichen, den Endverbrauchern wettbewerbsfähigere Produkte anzubieten. Darüber hinaus werden wir uns aktiv mit verschiedenen Branchen befassen, Produktforschung und -entwicklung auf der Grundlage der tatsächlichen Bedürfnisse der Endindustrien durchführen und Geräte entwickeln, die besser zu jeder Branche passen. Dies wird die Produktionseffizienz erheblich steigern und die Verwaltungskosten für unsere Kunden senken, wodurch sie in ihren jeweiligen Branchen wettbewerbsfähiger werden. Mit anderen Worten: Wir sind nicht nur bestrebt, unsere Produkte wettbewerbsfähiger zu machen, sondern auch die Wettbewerbsfähigkeit unserer Kunden zu steigern, indem wir uns selbst verbessern.