• Halten Sie die Sicherheitsbetriebsverfahren ein und starten Sie die Laserschneidmaschine strikt gemäß dem Laserstartverfahren.

• Die Bediener der Laserschneidmaschine müssen eine professionelle Ausbildung erhalten und mit der Maschinenstruktur, der Leistung, dem Betriebsprozess und dem Bedienfeld vertraut sein.

• Tragen Sie beim Bedienen der Maschine die vorgeschriebene Schutzausrüstung. Schützen Sie Ihre Augen vor dem Laserstrahl durch das Tragen einer Schutzbrille.

• Einige Materialien erfordern besondere Sorgfalt im Umgang. Bearbeiten Sie kein Material, bevor nicht ausdrücklich seine Eignung zum Laserschneiden bestätigt wurde, um giftige Dämpfe und potenzielle Gefahren zu vermeiden.

Während des Betriebs darf der Bediener den Arbeitsplatz nicht verlassen und auch keine andere Person mit der Aufsicht beauftragen. Die Maschine muss ausgeschaltet oder gestoppt werden.

• Feuerlöscheinrichtungen müssen in unmittelbarer Nähe aufgestellt sein, und der Laser oder der optische Verschluss sollte nach der Bearbeitung ausgeschaltet werden.

• Um Brände zu vermeiden, sollten keine brennbaren Gegenstände wie Papier oder Stoff in der Nähe der Maschine platziert werden.

Der Bediener muss in der Lage sein, auf Notfälle zu reagieren. Sollte während der Verarbeitung eine Störung auftreten, ist die Maschine sofort anzuhalten, die Störung zu beheben oder umgehend einen Reparaturtermin zu veranlassen.

• Überprüfen Sie die Anlage vor und nach jeder Benutzung der Laserschneidmaschine, um die Sicherheit der Umgebung, die persönliche Sicherheit und die Einhaltung der Vorschriften zu gewährleisten, damit die Maschine ordnungsgemäß funktioniert.

Beim Umgang mit Gasflaschen ist darauf zu achten , dass Schweißdrähte nicht gequetscht werden, da dies zu Stromschlägen führen kann. Die Verwendung und der Transport von Gasflaschen unterliegen den geltenden Vorschriften zur Überwachung von Gasflaschen. Gasflaschen sind vor direkter Sonneneinstrahlung und Wärmequellen zu schützen. Beim Öffnen des Flaschenventils muss der Bediener seitlich neben der Düse stehen, um Unfälle zu vermeiden.

• Bei Reparaturen an den Geräten sind die Hochspannungssicherheitsvorschriften unbedingt einzuhalten.

• Bewegen Sie die Maschine nach dem Anfahren manuell mit niedriger Geschwindigkeit in X- und Y-Richtung, um etwaige Anomalien festzustellen.

• Nach Eingabe eines neuen Werkstückprogramms sollte ein Probelauf durchgeführt und dessen Funktion überprüft werden.

• Achten Sie während des Betriebs auf die Stabilität der Maschine. Prüfen Sie im Voraus, ob die Maschine ordnungsgemäß gesichert ist, um ein Verrutschen oder Zusammenstöße zu vermeiden.

Die Geräte müssen regelmäßig gewartet werden. Tägliche, wöchentliche, monatliche und halbjährliche Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten an verschiedenen Bereichen sollten durchgeführt werden.

• Schmieren Sie die Linearführungsschienen

Nach längerem Gebrauch der Laserschneidmaschine können Rauch und Staub die Führungsschienen angreifen, daher ist regelmäßige Wartung erforderlich. Schalten Sie die Laserschneidmaschine aus, reinigen Sie die Führungsschienen mit einem sauberen, weichen Tuch und geben Sie anschließend Schmieröl darauf. Bewegen Sie nach dem Ölen den Schieber auf der Schiene hin und her, damit das Öl in das Innere des Schiebers eindringen kann. Wiederholen Sie diesen Vorgang. Setzen Sie nun die Führungsschiene wieder ein. Befestigen Sie sie nicht sofort. Bringen Sie alle Befestigungsschrauben an, achten Sie auf die waagerechte Ausrichtung der Schiene, befestigen Sie den Riemen am Schieber, montieren Sie die Linse und richten Sie den Lichtstrahl in X-Richtung aus.

• Reinigen Sie die Reflektorspiegel und die Fokussierlinse

Nach längerem Gebrauch der Laserschneidmaschine lagern sich Rauch und Staub auf den Spiegeln und der Linse ab, was die Gravur- und Schnitttiefe sowie die Präzision beeinträchtigt. Reinigen Sie daher die drei Reflektorspiegel und die Fokussierlinse etwa einmal wöchentlich (abhängig von der Nutzungshäufigkeit der Laserschneidmaschine/des Lasergravierers) sorgfältig mit wasserfreiem Alkohol.

• Lager ölen

Die Laserschneidmaschine verwendet zahlreiche Lager. Um eine optimale Schneid- und Gravurleistung zu gewährleisten, müssen einige Lager regelmäßig geölt werden (ausgenommen ölgetränkte Lager). Wischen Sie den Staub mit einem sauberen, weichen Tuch von den Lagern ab, ziehen Sie Öl in eine Spritze auf und spritzen Sie es langsam in die Lager. Drehen Sie die Lager während des Einspritzens langsam.

• Riemenspannung einstellen

Im Antriebssystem der Laserschneidmaschine befinden sich mehrere Synchronriemen. Ist der Riemen zu locker, können Geisterbilder auf den gravierten Zeichen entstehen; ist er zu straff, verschleißt er schnell. Justieren Sie nach einer gewissen Betriebszeit die Spannschrauben des Synchronriemens, um die optimale Spannung zu erreichen. Dadurch werden Geisterbilder auf den gravierten Zeichen vermieden und die Betriebsgeräusche der Maschine minimiert. Alternativ können Sie sich an den technischen Kundendienst des Herstellers wenden.

• Die Laserröhre warten

Die Laserröhre der Laserschneidmaschine wird durch zirkulierendes Wasser gekühlt. Nach längerem Gebrauch kann sich im Inneren der Röhre ein weißer Belag bilden. Um diesen zu entfernen, geben Sie etwas Essig in das Kühlwasser und spülen Sie die Laserröhre anschließend gründlich mit klarem Wasser aus. Dadurch bleibt die Laserröhre in optimalem Betriebszustand und ihre Lebensdauer wird verlängert.

Mit dem nahenden Winter stehen Laserschneidmaschinen vor der Herausforderung extremer Kälte. Unsachgemäße Bedienung kann nicht nur den normalen Betrieb der Anlagen beeinträchtigen und Produktionsabläufe stören, sondern auch Schäden am Laser und am Kühler verursachen und somit unnötige Sachschäden zur Folge haben. Um solche Situationen zu vermeiden, müssen Kunden bei der Verwendung des Kühlers im Winter die folgenden Vorsichtsmaßnahmen beachten:

1) Die Umgebungstemperatur für den Laserkühler muss über 0 °C liegen. Dies dient hauptsächlich dazu, das Einfrieren des Wassers im Kühlsystem zu verhindern, wenn der Kühler aufgrund niedriger Umgebungstemperaturen (insbesondere in nördlichen Regionen) den Betrieb einstellt. Dies würde den normalen Betrieb des Geräts beeinträchtigen und im schlimmsten Fall das gesamte Kühlsystem beschädigen.

2) Bei Umgebungstemperaturen zwischen 0 °C und -10 °C und einem Ausfall von Laser und Kühler (z. B. aufgrund eines Stromausfalls) ohne Nachfüllen von Frostschutzmittel muss das Wasser im Kühlsystem umgehend abgelassen werden. Verwenden Sie Druckluft oder Stickstoff (ca. 5 bar), um das Wasser aus dem Laser zu blasen, und entleeren Sie die Kühlerpumpe und die Leitungen manuell. Ein laufender Kühler führt nicht zum Einfrieren und somit nicht zu Schäden am Gerät.

3) Die Umgebungstemperatur beim Betrieb der Laserschneidmaschine darf nicht unter -10℃ liegen.

4) Entwässerungsmethoden:

a) Laser-Entleerungsmethode: Nach dem Abklemmen der Wasserleitungen wird etwa eine Minute lang Druckluft oder Stickstoff (ca. 5 bar) in den Wasserein- und -auslass geblasen, um das Wasser vollständig aus dem Laser zu entfernen.

b) Entleerung des Wassertanks: Öffnen Sie das Ablassventil am Boden des Wassertanks, um das gesamte Wasser abzulassen. Kippen Sie den Kühler gegebenenfalls so, dass sich die Ablassöffnung am tiefsten Punkt befindet.

Rohrleitungsentwässerung: Blasen Sie mit Druckluft oder Stickstoff (ca. 5 bar) jeweils etwa eine Minute lang in die Ein- und Auslässe für Niedertemperatur- und Hochtemperaturwasser und lassen Sie das Wasser über die Tankentleerung ab. Pumpenkopfentleerung: Jeder Pumpenkopf verfügt über eine Ablassschraube an der Unterseite. Wenn der Kühler abgeschaltet oder über einen längeren Zeitraum transportiert werden muss, öffnen Sie die Ablassschraube, um die Pumpe zu entleeren. Blasen Sie die Pumpe vorzugsweise mit Druckluft oder Stickstoff (ca. 5 bar) durch und ziehen Sie die Ablassschraube anschließend wieder fest.

Filter- und Deionisierungstankentleerung: Öffnen Sie das Ablassventil am Boden des Filter- oder Deionisierungstanks bzw. des Acrylgehäuses, um Restwasser abzulassen.

c) Entwässerungsmethode für Laserschneidmaschinen: Zwei Minuten lang Druckluft in den Wasserein- und -auslass blasen.

5) Prüfpunkte und Lösungen beim Anfahren des Laserkühlers im Winter:

a) Nach dem Starten der Kühlwasserpumpe und der Raumtemperaturpumpe (externer optischer Pfad) des Kaltwassersatzes überprüfen Sie zunächst die Anzeigen des Kühlwasserdruckmessers und des Raumtemperaturwasserdruckmessers. Sollten Druck- oder Durchflussalarme auftreten, prüfen Sie, ob Ventile im Wassersystem geschlossen sind oder ob Frostgefahr besteht, und beheben Sie das Problem umgehend. Bei bestätigtem Frost kontaktieren Sie sofort PENTA Laser. Versuchen Sie nicht, das Problem selbst zu beheben!

b) Wenn die Kühlwassertemperatur nach dem normalen Pumpenbetrieb unter der zulässigen Mindeststarttemperatur der Laseranlage liegt und über einen längeren Zeitraum nicht ansteigt, erhöhen Sie die Solltemperaturen für Kühlwasser und Raumtemperatur um 5 °C. Bei weiteren Problemen konsultieren Sie bitte das Handbuch oder wenden Sie sich an das Wartungspersonal. Stellen Sie die Solltemperaturen anschließend wieder auf die angegebenen Werte ein (typischerweise 20–25 °C für Kühlwasser und 25–35 °C für Raumtemperatur).