Extrem komfortable Bedienung, niedriger Einstiegshürde:

Die Software verfügt über eine benutzerfreundliche Oberfläche mit klarer und leicht verständlicher Bedienlogik. Programmierkenntnisse sind nicht erforderlich, und auch unerfahrene Techniker können die Werkzeugmaschine nach maximal einer Woche Schulung sicher bedienen. Dies reduziert die Schulungskosten und die Einstiegshürde erheblich. Die Benutzeroberfläche unterstützt den nahtlosen Wechsel zwischen verschiedenen Sprachen, um den Bedürfnissen von Anwendern in unterschiedlichen Regionen gerecht zu werden. Integrierte visuelle Bedienhinweise zeigen in Echtzeit wichtige Informationen wie Maschinenstatus, Programmfortschritt, Achsenposition und -geschwindigkeit an. Die Bedienung ist intuitiv und effizient. Programmauswahl, -ausführung und Rückkehr zum Haltepunkt erfolgen schnell, wodurch Effizienzverluste und Fehler durch komplexe Vorgänge vermieden werden.

Intelligente Prozessoptimierung, doppelte Bearbeitungseffizienz:

Ausgestattet mit einem neuen, dedizierten Steuerungspaket (CNC, Antrieb, Servomotor-MPC) und einem neuen Optimierungsalgorithmus, bietet die Maschine extrem schnelle Reaktionszeiten. Die Version SM6.0 erreicht eine Bearbeitungsgeschwindigkeit von 200 m/min, eine Beschleunigung von 2,5 G bis 4 G und verfügt über eine adaptive Beschleunigungsfunktion, die die Laufruhe der Werkzeugmaschine ohne Betriebsunterbrechungen deutlich verbessert. Die Schneidleistung bei dünnen Blechen wurde um mehr als 25 % gesteigert. Über 1000 ausgereifte Schnittparameter sind integriert und mit allen Benteng-Lasermaschinen kompatibel. Sie decken nahezu alle am Markt erhältlichen Materialien und Blechdicken ab. Anwender können Parameterschemata direkt aufrufen, ohne wiederholte manuelle Einstellungen vornehmen zu müssen. Gleichzeitig wird ein segmentierter Anpassungsmechanismus nach dem Prinzip „Materialstärke-Leistung“ angewendet, kombiniert mit 25-lagigen Perforationsmethoden und Funktionen wie fliegender Perforation, ultrareinem Schneiden und Niederdruckschneiden. Dadurch wird nicht nur die Schneidleistung verbessert, sondern auch der Gasverbrauch deutlich reduziert, Probleme der Branche wie Grate an Kohlenstoffstahlecken gelöst und ein Gleichgewicht zwischen Effizienz und Qualität geschaffen.

Präzise und stabile Steuerung für höchste Bearbeitungsqualität:

Die integrierte Hochleistungslaser-Fokusdriftkompensation behebt effektiv Probleme wie Fokusdrift, niedrige Schnittgeschwindigkeit und instabile Schnitte bei der Bearbeitung dicker Bleche und gewährleistet so eine konstant hohe Bearbeitungsgenauigkeit. Die Maschine unterstützt 6-Achs-Fasenbearbeitung und die Mehrlagen-Verschachtelungsfunktion für die präzise Bearbeitung komplexer Konturen und Fasen. Die mechanische Positioniergenauigkeit und die Wiederholgenauigkeit erfüllen höchste Ansprüche in der High-End-Bearbeitung. Ausgestattet mit einem umfassenden Überwachungssystem, steuert die Maschine jeden Betriebsschritt in Echtzeit, liefert wichtige Informationen wie Laserstatus und Achsenbewegungen und warnt rechtzeitig vor Störungen. Dies verbessert die Dynamik, die Betriebsgenauigkeit und die Stabilität der Maschine erheblich, reduziert Bearbeitungsfehler und gewährleistet eine gleichbleibend hohe Qualität der Schweißnähte und Schnitte.

Globales intelligentes Management für die intelligente Fertigung:

Die Lösung ermöglicht die globale intelligente Steuerung der Werkzeugmaschine. Sie integriert die Steuerung von Bewegungsachsen, optischen Systemen, Bearbeitungsprozessen, Hilfsgasen, Fernbetrieb und -wartung etc. und minimiert so manuelle Eingriffe. Dies verbessert die Produktionskontinuität erheblich. Neue praktische Funktionen wie die automatische Mittelpunktsuche und Ursprungskorrektur wurden hinzugefügt, und die Effizienz der Froschsprungfunktion wurde optimiert. Dadurch lässt sich die Lösung flexibel an unterschiedliche Satz- und Bearbeitungsanforderungen anpassen und der Bedienkomfort weiter steigern. Intelligente Schnittstellen für Industrie 4.0, Unterstützung für Ferndiagnose und Fernbetrieb sowie -wartung erleichtern Kunden die Umstellung auf intelligente Fertigung. Gleichzeitig ist die Software-Basisplattform offen, einfach zu aktualisieren und zu erweitern. Sie unterstützt flexibel die Integration neuer Funktionen, um sich an die technologische Entwicklung der Industrie und die individuellen Bedürfnisse der Anwender anzupassen.

Lebenslange kostenlose Updates, langfristiger Mehrwert:

Als einzigartige Kernsoftware von Penta Laser bietet Smart Manager Nutzern lebenslange kostenlose Updates, kontinuierliche Funktionsoptimierung, die Erweiterung von Prozessparametern und die Verbesserung der Betriebsleistung. Nutzer profitieren von den neuesten technologischen Errungenschaften ohne zusätzliche Kosten. Die Software ist vollständig mit importierten italienischen CNC-Systemen kompatibel, unterstützt alle Penta Laser-Geräteserien und ermöglicht komfortable Funktionen wie das Programmieren von Programmen. Sie eignet sich für alle Anwendungsfälle – von der kundenspezifischen Fertigung kleiner und mittlerer Serien bis hin zur Großserienproduktion – und senkt langfristig die Betriebs- und Wartungskosten sowie die Produktionseffizienz. So profitieren Nutzer langfristig von der Lösung „eine Wahl, lebenslanger Nutzen“.

Die einzigartige Smart Manager Software von Penta Laser, deren Kernmerkmale „Komfort, Effizienz, Präzision und Intelligenz“ sind, integriert Softwaretechnologie nahtlos in die Anforderungen der Laserbearbeitung. Sie löst nicht nur viele Schwachstellen herkömmlicher Steuerungssysteme, sondern ist auch der entscheidende Wettbewerbsvorteil der Penta Laser-Anlagen. Dank eigener Forschungs- und Entwicklungsarbeit wird die Software kontinuierlich weiterentwickelt und verbessert, um stets mit den Branchentrends und den Bedürfnissen der Anwender Schritt zu halten. Sie bietet umfassende Softwareunterstützung für die Laserbearbeitung in verschiedenen Branchen und hilft Anwendern, Kosten zu senken, die Effizienz zu steigern, die Qualität zu verbessern und ihre Wettbewerbsfähigkeit zu stärken.