1. Deutlich verbesserte Schweißeffizienz, verkürzter Produktionszyklus, effizientere Fertigung:

Diese Technologie basiert auf der unabhängigen Hochleistungslasertechnologie von PENTA LASER und ist mit einer 30-kW-Laser-Lichtbogen-Konfiguration sowie einem Laser-CMT-Hochgeschwindigkeitsprozess ausgestattet. Die Schweißgeschwindigkeit ist 30–100 % höher als bei herkömmlichen Schweißverfahren. 20 mm dicke Stahlplatten können in einem einzigen Durchgang geformt werden, wodurch die Anzahl der Schweißlagen um 50–80 % reduziert wird. Das in der Stahlkonstruktionsfertigung eingesetzte Portalrobotermodell ist 3–5 Mal effizienter als herkömmliche Schweißverfahren, was den Zyklus erheblich verkürzt und die Kosten senkt.

2. Stabile und zuverlässige Schweißqualität, reduzierte Fehlerrate, Erfüllung höchster Anforderungen:

Dank ausgereifter Kerntechnologie optimiert PENTA LASER die Schweißnahtbildung und vermeidet einzelne Schweißfehler. Die Kernkomponenten der Anlage stammen von internationalen Marken und sind mit einem professionellen italienischen Betriebssystem kombiniert. Das Ergebnis sind gleichmäßige Schweißnähte mit feinem Korn, 15–30 % höherer Verbindungsfestigkeit und einer über 80 % geringeren Fehlerrate. Damit erfüllt PENTA LASER die Anforderungen anspruchsvoller Anwendungsbereiche und genießt die Anerkennung der Fronius-Gruppe.

3. Hohe Anpassungsfähigkeit, kompatibel mit verschiedenen Anwendungsszenarien, flexibel für vielfältige Anforderungen:

Diese Technologie ermöglicht das stabile Schweißen verschiedenster Metallwerkstoffe und eignet sich für Bleche von 1–50 mm Stärke. Dank der seitlichen Portalbauweise erweitert sie den Arbeitsbereich und bewältigt auch komplexe Arbeitsbedingungen wie Montageabweichungen. PENTA LASER bietet eine Vielzahl von Modellen und kundenspezifische Lösungen. Die Produkte sind in über 30 Ländern und Regionen weltweit im Einsatz und decken unterschiedlichste Anwendungsszenarien ab.