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Laseranwendungen im Baumaschinenbau
Laseranwendungen im Baumaschinenbau
Die Lasertechnologie findet breite Anwendung in Baumaschinen (Bagger, Lader, Kräne, Straßenwalzen, Betonpumpen usw.).

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Die Lasertechnologie findet breite Anwendung in Baumaschinen (Bagger, Lader, Kräne, Straßenwalzen, Betonpumpen usw.) bei Schneid-, Schweiß-, Markierungs-, Härte- und Wiederaufbereitungsprozessen und ermöglicht eine Produktion mit hoher Festigkeit, hoher Präzision und hoher Zuverlässigkeit.

 

1. Laserschneiden ( Kernanwendung)

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Zuschnitt von dicken Blechen: 6–60 mm Kohlenstoffstahl/hochfester Stahl, 3 × 12 m große Bleche für Rahmen, Ausleger, Kettenplatten und Gegengewichte.

Ein-Schritt-Fasenschnitt: 45°–55°-Fasen in einem Arbeitsgang geformt, schweißfertig, reduziert Arbeitsaufwand und Verzug.

3D- und Rohrzuschnitt: Hydraulikleitungen, Antriebswellen, Auslegerverbindungen mit einer Genauigkeit von ±0,1 mm, ohne Konizität, nestbares Schneiden, Materialersparnis von über 15 %.

 

2. Laserschweißen ( Hochfestes Verbinden)

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Strukturschweißen: Hochfeste Stahl-/Aluminiumrahmen, Ausleger, Hydrauliktanks mit minimaler Wärmeeinflusszone, geringem Verzug und hoher Schweißnahtfestigkeit.

Präzisionsbauteile: Kühler, Hydraulikverteiler, Getriebegehäuse mit dichter Abdichtung und ohne Poren .

 

3. Lasermarkierung (Rückverfolgbarkeit über den gesamten Lebenszyklus)

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Dauerhafte Kennzeichnung: Rahmennummern, QR-Codes, Teilenummern auf Bauteilen, verschleiß- und korrosionsbeständig, ideal für Außen- und Bergbauumgebungen.

Ersetzt manuelles Stempeln, 10-fache Effizienz, automatisierte Inline-Kennzeichnung wird unterstützt.

 

4. Laserhärten und -beschichten ( Verstärkung und Wiederaufbereitung)

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Wichtige Bauteilhärtung: Zahnräder, Wellen, Lager, Schaufelzähne, 2- bis 3-fache Lebensdauer.

Wiederaufbereitung: Zylinderbohrungen, verschlissene Zahnräder, Leistung wie Neuteile, 50 % Kostenreduzierung, umweltfreundlich.

 

Wichtigste Vorteile

Hohe Präzision: ±0,1 mm Genauigkeit, gleichbleibende Kantenqualität, weniger Nachbearbeitung.

Hohe Effizienz: Schnittgeschwindigkeit über 80 m/min, 24/7-Betrieb, 30 % kürzere Lieferzeiten.

Kostengünstig: Platzsparende Verschachtelung, keine Formen, geringerer Arbeitsaufwand, 20 % Kostenreduzierung pro Einheit.

Hohe Anpassungsfähigkeit: Kompatibel mit Kohlenstoffstahl, HSS, Aluminium und dicken Blechen, ideal für die Kleinserienfertigung mit hoher Materialvielfalt.

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