Mit der zunehmenden Verbreitung und dem Wachstum der Stahlbauindustrie stoßen traditionelle Bearbeitungstechnologien an ihre Grenzen hinsichtlich Präzision, Effizienz und Umweltschutz. Die Laserbearbeitung, die sich durch hohe Präzision, Effizienz und Umweltverträglichkeit auszeichnet, deckt den gesamten Prozess der Stahlbaubearbeitung ab – vom Blechzuschnitt und der Profilbearbeitung bis zum Bauteilschweißen. Sie bietet der Stahlbauindustrie eine effiziente, präzise und umweltfreundliche Komplettlösung, fördert deren Transformation hin zu intelligenter und nachhaltiger Fertigung und stärkt die Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmen.

Kernanwendungen: Laser stärkt die vier Kernglieder der Stahlbaubearbeitung

Die Lasertechnologie durchdringt die gesamte Stahlbaubearbeitungskette und bietet maßgeschneiderte und effiziente Lösungen für die vier Kernglieder Flachschneiden, Profilschneiden, Rohrschneiden und Schweißen. Dabei werden Bearbeitungsgenauigkeit und Produktionseffizienz in Einklang gebracht und die Technologie an verschiedene Szenarien der Stahlbaubearbeitung angepasst.

ICH. Laser-Flachschneiden: Die effiziente und präzise Wahl für die Bearbeitung von Stahlkonstruktionsplatten

Als grundlegendes Kernstück der Stahlkonstruktionsplattenbearbeitung bietet das Laser-Flachschneiden folgende Kernvorteile:

•   Breite Anpassungsfähigkeit: Geeignet für verschiedene gängige Grundwerkstoffe von Stahlkonstruktionen wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl und hochfesten niedriglegierten Stahl, deckt Platten unterschiedlicher Dicke von 1 mm bis 40 mm ab und kann herkömmliche Brennschneid- und Plasmaschneidverfahren perfekt ersetzen.

•   Höchste Präzision: Dank des Einsatzes von Hochleistungslaseranlagen und intelligenten CNC-Systemen erreicht die Bewegungsgenauigkeit des Schneidkopfes ±0,03 mm, und der Maßfehler wird auf ±0,5 mm begrenzt, was die Anforderungen der nationalen Normen weit übertrifft.

•   Hochwertige Bearbeitung: Berührungslose Bearbeitung mit einer Wärmeeinflusszonenbreite von < 0,3 mm, wodurch Plattenverformungen und Kantengrate vermieden werden und die Weiterverarbeitung ohne Nachschleifen möglich ist.

•   Effizient und energiesparend: Ausgestattet mit einem intelligenten Verschachtelungs- und Abfallrecyclingsystem wird die Materialausnutzungsrate auf über 80 % erhöht, die Verlustrate beträgt ≤1 % und die Anlage kann 24 Stunden lang kontinuierlich und automatisch arbeiten, mit einer 2- bis 3-mal höheren Effizienz als herkömmliche Verfahren.

II. Laserprofilschneiden: Eine flexible Lösung für die Bearbeitung komplexer Stahlprofile

Das Laserprofilschneiden, das auf die Bearbeitung verschiedener Stahlprofile in Stahlkonstruktionen abzielt, bietet folgende Kernvorteile:

•   Integrierte Funktionen: Integriert alle Funktionen wie Schneiden, Lochen, Fasen, Markieren und Etikettieren, wodurch der Austausch von Formen oder Werkzeugköpfen entfällt und der Bearbeitungsprozess vereinfacht wird.

•   Komfortable Programmierung: Unterstützt die Programmierung mit CAD/CAM-Software oder den direkten Import von TEKLA 3D-Modellierungsdaten, um komplexe Profilbearbeitungen schnell durchzuführen.

•   Flexible Anpassungsfähigkeit: Kann verschiedene Profilstähle wie H-Träger, U-Profile, Winkelprofile und Vierkantprofile verarbeiten, sich an unterschiedliche Spezifikationen anpassen und den Anforderungen von Kleinserien und kundenspezifischer Fertigung mit vielfältigen Varianten gerecht werden.

•   Hochwertige Verarbeitung: Berührungsloses Schneiden mit glatten und ebenen Schnittflächen ohne Schlackenanhaftung, gleichbleibende Präzision, gewährleistet die Anpassungsfähigkeit beim Profilspleißen und Schweißen.

•   Kostenreduzierung und Effizienzsteigerung: Verringert nachfolgende Verarbeitungsschritte, verbessert die Flexibilität der Verarbeitung und hilft Unternehmen, die Arbeitskosten zu senken und die Produktionseffizienz zu steigern.

III. Laserschneiden von Rohren: Ein präziser und effizienter Durchbruch für die Bearbeitung

von Rohrfachwerken. Das Laserschneiden von Rohren, insbesondere von Stahlfachwerken, bietet folgende Kernvorteile:

•   Hohe Anpassungsfähigkeit: Kann verschiedene Rohre wie runde, quadratische, rechteckige und speziell geformte Rohre verarbeiten und sich so an die Verarbeitungsanforderungen verschiedener Rohrkomponenten wie z. B. Stahlkonstruktions-Rohrfachwerke und Windkrafttürme anpassen.

•   Stabile Präzision: Durch den Einsatz eines flexiblen Mehrspannfuttersystems lassen sich Schnittwinkel, Länge und Lochposition präzise steuern, wobei die Toleranz der Lochposition stabil bei ±0,1 mm liegt. Dies gewährleistet ein präzises Andocken von Rohrverbindungen und Schweißarbeiten.

•   Effizient und komfortabel: Ermöglicht automatisches Be- und Entladen sowie kontinuierliche Bearbeitung von Rohren ohne nachträgliches Nachbearbeiten; die Bearbeitungseffizienz ist mehr als dreimal so hoch wie bei herkömmlichen Verfahren.

•   Kosteneinsparung: Reduziert Materialverluste, passt sich komplexen Schneidanforderungen wie z. B. Knotenpunkten von Rohrfachwerken mit großer Spannweite an und bietet eine solide Garantie für die Komponentenmontage.

IV. Laserschweißen: Doppelte Verbesserung von Qualität und Effizienz bei der Verbindung von Stahlbauteilen

Als Kernverfahren zur Verbindung von Stahlbauteilen bietet das Laserschweißen folgende Kernvorteile:

•   Hervorragende Effizienz: Dank der Laser-Lichtbogen-Hybrid-Schweißtechnologie ist bei Blechen unter 16 mm keine Fase erforderlich, bei Blechen über 16 mm ist lediglich eine kleine Y-förmige Fase notwendig. Die Schweißgeschwindigkeit ist 2-3 Mal höher als bei herkömmlichen Verfahren.

•   Kontrollierbare Kosten: Reduziert den Verbrauch von Schweißdraht um 73 %, verringert den Arbeitsaufwand und senkt die gesamten Schweißkosten erheblich.

•   Hervorragende Qualität: Geringer Wärmeeintrag, minimale thermische Verformung der Bauteile, keine Nachbearbeitung erforderlich; gleichmäßige Schweißnahtbildung, feines Gefüge, um mehr als 25 % erhöhte Verbindungsfestigkeit, um 80 % reduzierte Fehlerrate und eine Qualifizierungsrate von über 98 %.

•   Starke Anpassungsfähigkeit: Ausgestattet mit einem visuellen Sensorik- und KI-gestützten adaptiven Steuerungssystem, das Parameter in Echtzeit anpassen kann, um Spaltschwankungen auszugleichen, sich an das Schweißen komplexer Bauteile wie H-Träger und Kastenstützen anzupassen und in anspruchsvollen Stahlbauprojekten weit verbreitet ist.

Die Effizienz der Laserbearbeitung ist 2- bis 5-mal höher als die herkömmlicher Verfahren. Dadurch verkürzt sich der Produktionszyklus, die Bearbeitungs- und Schweißqualität verbessert sich, und Nacharbeiten werden reduziert. Der Material-, Arbeits- und Energieverbrauch sinkt um 15–70 %. Die Laserbearbeitung ist umweltfreundlich und trägt somit zur Erreichung der Klimaziele bei. Unternehmen können so ihre grüne und intelligente Transformation vorantreiben. Sie findet breite Anwendung im Stahlbau, beispielsweise im Hoch- und Tiefbau, im Brückenbau sowie in der Wind- und Kernkraftindustrie. Unternehmen profitieren von einer umfassenden, präzisen Bearbeitungslösung, die die High-End- und Großserienentwicklung der Stahlbauindustrie fördert.