1. Deutlich verbesserte Effizienz bei der Bearbeitung dicker Bleche, Überwindung von Engpässen in Einzelprozessen.

Der Kernvorteil liegt in der synergistischen Effizienz bei der Bearbeitung dicker Bleche. Für 10–200 mm dicken Kohlenstoffstahl kommt das Verfahren „Laser-Durchstechen + Brennschneiden“ zum Einsatz. Durch die Nutzung der chemischen Energie aus der Metalloxidation ist die Schnittgeschwindigkeit über 40 % höher als beim reinen Laserschneiden gleicher Leistung und 30–50 % höher als beim reinen Brennschneiden. 50 mm dicker Kohlenstoffstahl kann in einem Durchgang mit nur 5–15 Sekunden Durchstichzeit bearbeitet werden, wodurch der Bearbeitungszyklus erheblich verkürzt wird.

2. Hervorragende Anpassungsfähigkeit für die Bearbeitung dicker Bleche, optimales Verhältnis von Effizienz und Präzision.

Speziell für dicke Bleche entwickelt, eignet sich diese Maschine für 10–200 mm dicke Kohlenstoffstähle und niedriglegierte Stähle. Die lasergenaue Positionierung steuert die Schnittrichtung und verbessert die Rechtwinkligkeit und Ebenheit der Schnittkante im Vergleich zum Brennschneiden um über 60 % – ohne aufwendiges Nachbearbeiten. Sie eignet sich für komplexe Anwendungen wie das Verbinden und Bohren dicker Bleche und ermöglicht die Durchführung mehrerer Bearbeitungsschritte mit nur einer Maschine.

Vorteile der industriellen Anwendung: Fokus auf die Verarbeitung dicker Bleche, Förderung der Modernisierung wichtiger Industrien.

Aufgrund seiner exklusiven Vorteile bei der Verarbeitung dicker Bleche wird dieses Verfahren hauptsächlich in Branchen eingesetzt, die eine hohe Effizienz und Qualität dicker Bleche erfordern. Dadurch werden Probleme in der Verarbeitung gelöst und die Verbesserung von Qualität und Effizienz gefördert.

1. Schiffbauindustrie: Effiziente Bearbeitung dicker Blechstrukturbauteile

. Der Schiffbau erfordert die Bearbeitung großer Blechmengen mit einer Dicke von 10–200 mm. Dank des großen Formats (bis zu 40 m × 6 m) können große, dicke Bleche in einem Arbeitsgang geschnitten werden. Die Effizienz ist über 30 % höher als beim Brennschneiden, der Zyklus verkürzt sich um ein Drittel, die Schnittpräzision wird verbessert, das Schweißen vereinfacht und die strukturelle Festigkeit sichergestellt.

2. Schwermaschinenbau: Effizienz und Präzision bei der Bearbeitung dicker Bleche – Lösungen für die Herausforderungen im

Schwermaschinenbau (Windkraftanlagen, Druckbehälter etc.). Dieses Verfahren ermöglicht die einstufige Formgebung dicker Bleche für Windkrafttürme. Die Schneidleistung bei 50 mm dickem Kohlenstoffstahl ist dreimal so hoch wie bei herkömmlichen Verfahren. Die Präzision erfüllt die Anforderungen an die Druckfestigkeit, wodurch Effizienz und Qualität optimal aufeinander abgestimmt und die Folgekosten gesenkt werden.

3. Andere Branchen im Zusammenhang mit der Verarbeitung dicker Bleche: Anpassung an verschiedene Anwendungsszenarien dicker Bleche.

Es wird auch im Stahlbau und Brückenbau eingesetzt, um Bauteile aus dicken Blechen effizient zu schneiden, die Präzision und Effizienz zu verbessern und sich an die Bearbeitung von nicht standardisierten Teilen aus dicken Blechen anzupassen, um individuelle Bedürfnisse zu erfüllen.

Zusammenfassung: Laser-Flammen -Hybridschneiden – Die optimale Lösung für die Dickblechbearbeitung.

Durch die Synergie von Laser und Flamme überwindet das Laser-Flammen-Hybridschneiden die Engpässe herkömmlicher Dickblechbearbeitungsverfahren. Mit hoher Effizienz, starker Anpassungsfähigkeit und kontrollierbaren Kosten eignet es sich besonders für den Schiffbau und den Schwermaschinenbau und unterstützt Unternehmen dabei, Kosten zu senken und die Effizienz zu steigern. Es ist die Kernlösung für die moderne Dickblechbearbeitung.